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冶金産業

2019-07-30 17:09:56

冶金業界の能力
高炉製鉄は、鉄含有原料(焼結、ペレットまたは鉄鉱石)、燃料(コークス、石炭粉など)およびその他の補助材料(石灰石、ドロマイト、マンガン鉱石など)の使用です。
高炉は一定の割合で装入され、コークスの燃焼を助けるために熱風が高炉に吹き込まれ、そして炉内の溶融プロセスが進行するにつれて原材料および燃料が低下する。
原料の落下とガスの上昇の過程で、伝熱、還元、溶融、脱炭が連続して起こり、銑鉄が生成されます。
鉄鉱石原料中の不純物は、炉に添加されたフラックスと結合してスラグを形成し、炉の底部にある溶鉄は溶鉄タンクに断続的に排出される。
製鉄所に送られます。 同時に、それは高炉ガスとスラグ2つの副産物を生成します。 高炉スラグ水焼入れ後は、すべてセメント製造の原料として使用されます。
高炉製鉄プロセスと原理
製鉄プロセスは、本質的に、鉄をその天然の形態、すなわち鉱石のような鉄含有化合物から還元するプロセスである。
製鉄方法としては、高炉法、直接還元法、精錬還元法などが主にあり、その原理は特定の雰囲気中にあることである。
(還元性物質CO、H2、C;適温など)物理反応により還元鉄を得る
鋳造に使用される銑鉄のごく一部を除いて、そのほとんどは製鋼用原料として使用されます。
高炉製鉄は現代の製鉄の主な方法であり、製鋼における重要なつながりである
この方法は、古代の高炉製鉄法から開発され改良されたものです。
多くの国が多くの新しい製鉄方法を開発してきましたが、それらは高炉製鉄のための良い経済指標を持っています。
プロセスは簡単で、生産量は多く、労働生産性は高く、そしてエネルギー消費量は少ないです。 この方法で製造された鉄は依然として世界の全鉄生産量の95%以上を占めています。
高炉製造においては、鉄鉱石、コークス、スラグフラックス(石灰石)が炉の頂部から装入され、予熱された空気が炉の下部の羽口から炉の円周に沿って吹き込まれる。
高温では、コークス中の炭素(一部の高炉では微粉炭、重油、天然ガスなどの補助燃料も噴霧されます)、および一酸化炭素と水素が空気中の酸素の燃焼によって生成されます。
鉄鉱石中の酸素は、炉内での上昇中に除去され、それによって鉄を還元する。 溶鉄は鉄口から排出されます
鉄鉱石中で還元されなかった不純物は石灰石のようなフラックスと結合してスラグを形成し、スラグはスラグポートから排出される。 発生したガスは炉の上部から排出されます
ダスト除去後、熱風ストーブ、加熱炉、コークス炉、ボイラーなどの燃料として使用されます。
メインプロセスの電気および計装制御システムは、ロックウェルのControlLogix制御システムを使用しています。
アンダースロット・ローディングシステム、トップアンドボディシステム、熱風炉・鋳鉄システム、送風・粉砕システム、水処理システムCPUが二重化されています。
ガス浄化システム、スラグシステムはシングルCPU制御を採用し、CPUとHMIフォールトトレラントサーバーは冗長イーサネットネットワークを採用
CPUとI / Oモジュール間の通信には冗長ControlNetネットワークが使用され、PLC電源には冗長電源が使用されます。

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高度なプロセス制御ソリューション
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誤動作を防ぎ、ダウンタイムを最小限に抑え、予備品の待機圧力を減らすのに役立ちます。

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